В Сингапуре разработали метод 3D-печати бетона с добавлением углекислого газа: видео

Ученые из Наньянского технологического университета (Сингапур) разработали метод 3D-печати бетона, который может снизить углеродные выбросы при строительстве. Этот подход позволяет улавливать углекислый газ, образующийся при промышленных процессах, и добавлять его в структуру бетона, делая материал прочнее и экологичнее. Новый метод был описан в журнале Carbon Capture Science & Technology. 

Для создания бетона используется специальная установка: в процессе 3D-печати в бетонную смесь закачиваются пар и CO₂. Углекислый газ взаимодействует с компонентами смеси, превращаясь в твердый материал, который остается «запертым» внутри структуры. Пар помогает этому процессу, улучшая свойства материала.

У традиционного бетона прочность на сжатие варьируется от 20 до 40 МПа (мегапаскаль) для обычного строительного бетона. 1 МПа — это примерно давление, создаваемое массой 10 тонн, распределенной на площадь 1 квадратный метр. Когда как у 3D блоков прочность 10–30 МПа.

Новый бетон с CO₂ способен удерживать вес на 38% больше, на 45% прочнее на изгиб (гибче перед разрушением) и улавливает на 38% больше CO₂, чем традиционные методы 3D печати. По прочности новый тип блоков равен примерно 41 МПа, что делает их приближенным по прочности к бетонным блокам. Также благодаря улучшенным свойствам бетон стало легче формовать и печатать.

8% глобальных выбросов CO₂ происходит из-за производства бетона. Новый метод позволяет частично компенсировать эти выбросы, превращая вредный газ в прочный строительный материал. Это особенно актуально на фоне глобальной борьбы с изменением климата.

Ученые подчеркивают, что сейчас 3D печать пока не стала массовой, но набирает популярность с каждым годом, потому что это быстро и эффективно. Ее используют для создания сложных архитектурных форм, элементов мостов и домов. Новая разработка уже запатентована, и ученые работают над повышением прочности блоков.